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　　近日，從攀鋼集團長(cháng)城特鋼股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“攀長(cháng)特”）軋鋼廠(chǎng)傳來(lái)捷報：中冶華天總承包攀長(cháng)特初軋產(chǎn)線(xiàn)升級改造項目以軋代鍛及一火材月產(chǎn)量達24731噸，創(chuàng )效3231萬(wàn)元，同比增長(cháng)均超60%，其中自煉鋼入庫7639噸，更是創(chuàng )下投產(chǎn)以來(lái)最高紀錄。這一里程碑式的突破，標志著(zhù)該項目經(jīng)過(guò)一年多的磨合與優(yōu)化，已全面進(jìn)入穩定、高效運行的嶄新階段，其強大的硬件支撐、智慧的“大腦”以及多樣化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，正為攀長(cháng)特打造新質(zhì)生產(chǎn)力注入強勁動(dòng)能。

 

　　硬件筑基：卓越裝備支撐產(chǎn)能飛躍

　　作為攀長(cháng)特產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化升級重點(diǎn)項目和“十四五”規劃核心技改項目，該項目核心目標之一便是通過(guò)裝備升級，徹底扭轉老產(chǎn)線(xiàn)能耗高、節奏慢、合格率受限的被動(dòng)局面。項目新建的主軋線(xiàn)，集成了中冶華天自主研發(fā)的多項國內外領(lǐng)先乃至首創(chuàng )的核心裝備，為產(chǎn)線(xiàn)高效穩定運行打下堅實(shí)基礎。

　　強悍的開(kāi)坯能力。新建的1350初軋機組是國內外工模具鋼產(chǎn)線(xiàn)中最大的新一代開(kāi)坯機組，其強大的扭矩和軋制力，能夠輕松應對攀長(cháng)特涵蓋的高溫合金、耐蝕合金、高強鋼、特種不銹鋼、工模具鋼、鈦及鈦合金等13大類(lèi)、400多個(gè)牌號特殊鋼及特種合金的開(kāi)坯需求，為后續生產(chǎn)提供了尺寸精準、組織均勻的優(yōu)質(zhì)坯料。

　　流暢的連續軋制。世界首創(chuàng )的連軋機組與1350初軋機形成高效配合，顯著(zhù)提升了軋制過(guò)程的連續性和節奏，是產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現產(chǎn)能跨越式提升的關(guān)鍵。其創(chuàng )新的設計確保了在高速軋制狀態(tài)下產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。

　　精準的在線(xiàn)處理。填補國內空白的大型液壓剪，實(shí)現了在線(xiàn)精準切斷，配合高壓水除鱗、在線(xiàn)去毛刺、自動(dòng)打捆等裝置，形成了一條流暢、高效、自動(dòng)化的連續作業(yè)線(xiàn)。

　　自正式投入試生產(chǎn)以來(lái)，這些核心裝備經(jīng)受了高強度、多品種生產(chǎn)的嚴峻考驗，展現出卓越的可靠性與穩定性。正是基于硬件系統的強大支撐，徹底改變了以往依賴(lài)多次加熱、生產(chǎn)效率低下的舊有模式，為自煉鋼實(shí)現月入庫7639噸奠定了堅實(shí)的物理基礎，產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能得以從改造前的22萬(wàn)噸大幅提升至目前的34.5萬(wàn)噸。

 

　　智慧賦能：靈敏系統驅動(dòng)生產(chǎn)變革

　　硬件的強悍需要智慧的“大腦”來(lái)指揮。中冶華天為產(chǎn)線(xiàn)量身打造的電控系統及智能化平臺，如同“中樞神經(jīng)”，是實(shí)現從“機械驅動(dòng)”到“智能驅動(dòng)”跨越的靈魂所在。

　　該系統以“智能控制、協(xié)同優(yōu)化、數據賦能”為核心，對全線(xiàn)PLC控制系統、L2級智能軋制系統進(jìn)行了深度開(kāi)發(fā)與集成，經(jīng)過(guò)投產(chǎn)后的持續調試與優(yōu)化，作用日益凸顯。

　　智能的流程控制。主軋機能夠自動(dòng)判斷道次完成情況，MES系統自動(dòng)生成并傳遞生產(chǎn)指令與記錄，智能化調度模塊確保了物料從加熱爐到成品收集的全流程無(wú)縫銜接與精準流轉，極大提升了生產(chǎn)組織的科學(xué)性和執行力。

　　深度的數據洞察。系統不僅滿(mǎn)足于實(shí)時(shí)監控，更能通過(guò)對海量生產(chǎn)數據的分析，實(shí)現對設備運行狀態(tài)的趨勢預測與健康管理，使預防性維護成為可能，有效降低了非計劃停機時(shí)間，保障了產(chǎn)線(xiàn)的穩定順行。

　　持續的優(yōu)化迭代。項目團隊與業(yè)主方緊密協(xié)作，長(cháng)期駐扎現場(chǎng)，根據實(shí)際生產(chǎn)反饋不斷對控制系統進(jìn)行程序優(yōu)化和參數調整，重點(diǎn)提升了軋機的響應速度及液壓系統的隨動(dòng)控制精度，使產(chǎn)線(xiàn)運行愈發(fā)流暢高效，為“軋鋼坯兩分鐘一支鋼”的穩定高效生產(chǎn)提供了核心技術(shù)保障。

　　這套不斷進(jìn)化的智慧系統，已成為初軋產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現“高效、穩定、低耗”運營(yíng)目標的強大引擎，也是其噸鋼成本得以大幅下降、自煉鋼錠材率提升2.2個(gè)百分點(diǎn)以上的關(guān)鍵所在。

 

　　產(chǎn)品突破：多元開(kāi)發(fā)助力市場(chǎng)馳騁

　　投產(chǎn)一年多來(lái)，初軋產(chǎn)線(xiàn)的價(jià)值最終體現在其對攀長(cháng)特產(chǎn)品結構與市場(chǎng)競爭力的強力支撐上。面對多達400余個(gè)牌號的特鋼產(chǎn)品，新產(chǎn)線(xiàn)的工藝適配與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作至關(guān)重要且挑戰巨大。

　　在攀長(cháng)特軋鋼廠(chǎng)技術(shù)人員與中冶華天項目團隊的共同努力下，產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)歷了系統性的產(chǎn)品試制與工藝開(kāi)發(fā)攻堅。他們按鋼種、規格分類(lèi)攻關(guān)，采取先易后難的策略，穩扎穩打。

　　廣泛的規格覆蓋。從合結鋼、不銹鋼到模具鋼，乃至更高端的專(zhuān)項產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品在新產(chǎn)線(xiàn)上試制成功后，其斷面尺寸、彎曲度、表面質(zhì)量及力學(xué)性能等關(guān)鍵指標均達到或超過(guò)設計要求。

　　具體的品質(zhì)標桿。以典型的工模具鋼200方Cr12MoV為例，其產(chǎn)品斷面尺寸允許偏差、彎曲度控制以及成材率（≥82%）等指標均表現優(yōu)異，充分證明了新產(chǎn)線(xiàn)具備生產(chǎn)高品質(zhì)特鋼的能力。

　　高效的技術(shù)攻關(guān)。盡管個(gè)別極限規格產(chǎn)品的工藝優(yōu)化仍在持續攻關(guān)，但產(chǎn)線(xiàn)已在短期內成功掌握了絕大多數牌號產(chǎn)品的穩定生產(chǎn)工藝。這種快速的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，確保了軋鋼廠(chǎng)能夠及時(shí)響應市場(chǎng)需求，為其鞏固和擴大在高端特鋼領(lǐng)域的市場(chǎng)份額增添羽翼。

　　項目的成功升級，不僅使攀長(cháng)特軋鋼廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)自煉鋼能力得到質(zhì)的飛躍，更通過(guò)實(shí)現“以軋代鍛”和自身成材，顯著(zhù)降低了生產(chǎn)成本，提升了整體盈利能力。所生產(chǎn)的高品質(zhì)高溫合金、高強鋼等產(chǎn)品，可直接應用于航空航天、重型燃機、海洋裝備等國家戰略性領(lǐng)域，為解決關(guān)鍵材料“卡脖子”問(wèn)題、服務(wù)國家重大工程提供了可靠的材料保障，對攀長(cháng)特培育新質(zhì)生產(chǎn)力、構筑未來(lái)發(fā)展新優(yōu)勢具有深遠的戰略意義。

 

　　產(chǎn)線(xiàn)效能實(shí)現歷史性突破，是攀長(cháng)特初軋產(chǎn)線(xiàn)升級改造項目交出的一份亮眼成績(jì)單，用事實(shí)證明了高端硬件裝備與智能化控制系統深度融合的巨大威力。這條凝聚了創(chuàng )新技術(shù)與智慧汗水的產(chǎn)線(xiàn)，已不僅是一個(gè)技術(shù)改造項目，更已成為攀長(cháng)特邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程上的核心引擎。未來(lái)，隨著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)潛力的進(jìn)一步挖掘和優(yōu)化措施的持續深入，必將為中國特鋼產(chǎn)業(yè)的升級壯大貢獻更多力量，而中冶華天也將始終肩扛“冶金建設國家隊”第一梯隊責任，為鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化升級作出新的更大的貢獻。